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液压件厂家

2020-06-16

    近年来,随着我国精铸产业链的不断完善,表明下游领域对精铸需求不断增加趋势的技术水平不断提高。                            我司是精品精密液压件公司,要询问优质液压件价格可选择我司。传统的精密铸造生产工艺仍存在许多问题,困扰着许多精密铸造企业。在这样的市场背景下,铸造行业凭借多年积累的经验,凭借高性能的光固化设备3D打印,以及快速精密铸造自主推出的新型集成系统(快速铸造)应用解决方案,能够有效解决传统铸造工艺的痛点,同时保证生产优质铸件。

    精密铸造企业快速发展的技术问题是光固化快速成型技术与传统精铸生产技术的完美结合。光固化快速成型技术人员可以实现熔模铸造工艺的集成化和无缝化。

    传统精密铸造是一种近净成形工艺,具有尺寸精度高、结构复杂、材料适应性强等特点。该工艺通过制作金属模具、制作蜡模、成型树、挂浆喷砂壳、蒸汽脱蜡、模具壳烘烤、浇注、后浇处理、铸件检测等步骤进行。传统的精密铸造工艺成型周期长,成本高,不能快速响应市场需求。

液压件厂家

    立体光刻铸造技术涉及快速成型制造技术(SLA),具有先进的制造技术和较高的柔性。利用零件的CAD模型完成直接驱动装置的原型制造。将其直接应用于精密制造模具零件的铸造模型中,可以大大提高熔模快速铸造的柔性。与其它快速成形方法(如SLS、FDM等)相比,熔模铸造在尺寸精度和表面质量方面具有很大的优势。

    通过多年在铸造行业的实践和技术研究总结,开发了一套能够通过管理系统完成的快速精密铸造应用问题的解决方案。        应用优势主要包括:

消除了制作模具和蜡的过程

快速壳成形

小批量生产和样品试验

认识铸件设计的复杂性

降低铸件生产成本

优异的铸造性能

    以精密铸造常用零件叶轮为例,叶轮主要应用于军用和民用航空服务领域,我国铸造生产工艺难度较大。前期,利用其Lite的600hd-d立体光固化3D打印技术设备可以快速改善树脂外壳,取代传统熔模铸造工艺中的蜡模,取消了传统熔模铸造工艺管理过程中涉及的一些金属材料模具制作和蜡模制作两道工序,不仅节省了时间和成本,而且加快了生产工艺周期,整个系统打印仅需5小时15分26秒。


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